采購人需求
采購需求中帶“★”條款為實質性內容，投標人須在投標文件中逐一響應，如有任意一條未響應或不滿足，將被視為無效。
隨著銅仁市城市建設的加快，城區人口不斷增長，工業生產持續良性發展，用水需求不斷提升。為滿足大興工業園區新增的供水需求，決定上馬尖巖水廠改擴建工程，在廠區內新建一座設備化水廠，設計規模為2.0萬噸/日。
1.2.1水廠現狀：
尖巖水廠現處理規模為4.0萬噸/日，水源取自水庫，水質情況較好，原水濁度保持在10NTU以下。在原水水質較好的情況下，不進行加藥處理，原水濁度達到8NTU以上，開始進行加藥。在夏季（6-7月份）洪水期間內，水質情況較差，濁度可達100NTU左右。水廠內原處理工藝為：
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原水 |
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配水井 |
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網格反應 |
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斜管沉淀 |
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濾池 |
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清水池 |
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加礬 |
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加氯 |
水廠現狀如下：
水廠擬新建凈水裝置空地位于水廠進廠路口旁，現為山坡，上下高差約9m。山坡內大部分為巖石。
水廠原有加藥位置在配水井之后，絮凝反應池之前。水廠原有加藥間設有儲藥池2個，單格尺寸為（1500mm×1500mm×1500mm（H）），有效容積為約為3m3；溶藥箱2個，單格尺寸為（950mm×950mm×950mm（H）），有效容積為約為0.7m3；隔膜計量泵2個，Q=460L/h。
水廠原有高位水箱距地面約為13m，該水箱直徑D=6000mm，高度H=3600mm，有效容積V=93m3。
水廠原加氯直接通過管道加至清水池內，加氯量為0.3g/m3。加氯采用二氧化氯發生器，Q=2000g/h。
1.2.2工程建設的必要性
（1）供水能力不足：供需矛盾日趨突出。
隨著城市的不斷擴張，人口的不斷增長，工業的快速發展，銅仁市供水需求不斷增加，尖巖水廠原設計4萬噸/日的供水規模已不能滿足城市未來發展的用水需求，供水保證率越來越低。同時，由于該水廠供水區域在未來有新建大型工廠的可能，在現在的供水狀況下，再提高供水區域的用水需求量，極大的加重了水廠的運行負荷。
（2）供水水質較差：
由于水廠長期的超負荷運行，其出水水質合格率逐漸下降。
綜上所述，現有的供水系統備已不能滿足居民生產生活對水質水量的要求，對現狀水廠進行擴建，增加凈水設施、設備已顯得非常必要。
1、本工程招標文件所列技術標準、規范、規程（不僅限于此）是編制設計投標文件和中標后的初步設計及施工圖設計的主要依據之一，是本工程應滿足的低質量、技術標準。當業主要求與技術標準、規范、規程不相符時，應以較嚴格要求為準。
2、規范所選用的原則應是先地方后國家，國內沒有的可參照國外成熟的標準和規范。
3、如投標人采用非本招標文件所列的規范、規程時，應詳細列出該規范、規程及相應的參數標準，以此作為評審的依據。
4、選用的主要技術規范及標準必須滿足中華人民共和國工程建設標準強制性條文的有關規定。
5、投標期間如出現新版本的規范，應按照新版本執行。
（1）業主提供的方案要求及現場勘察資料
（2）《一體化給水處理裝置應用技術規程》（CECS349：2013）
（3）《室外給水設計規范》（GB50013-2006）
（4）《室外排水設計規范》（GB50014-2006）
（5）《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）
（6）《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）
（7）《混凝土結構設計規范》GB50010-2002
（8）《給水排水工程鋼筋混凝土水池構筑物設計規范》GB50069-2003
（9）GB50055-93《通用用電設備配電設計規范》
（10）GB50062-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》
（11）GB50217《電力工程電纜設計規范》
1、承包方式和工作范圍/服務范圍
本項目的承包方式為包工、包料、包工期、包質量、包安全和包施工管理的工程總承包方式。投標人應確認其總承包價格所包含了本招標文件規定的工作范圍和服務范圍中的全部工作。如有任何對招標文件規定的工作范圍/服務范圍的偏離，須在技術偏離表中列明。
2、技術說明
投標人應仔細研究招標文件中的技術資料及技術要求。如果不采用推薦的池型或設備品牌，應在技術建議書中做詳細的技術經濟比較和說明。
3、投標文件的技術偏差應在投標文件的技術偏離表中列明，否則，將按對投標人不利的原則進行處理，即在投標時按照這些偏離進行評分，在中標后不接受這些偏離，中標人應自費改正或修正這些偏離以滿足要求，否則，該中標人的中標資格將被取消，其投標保證金將被沒收。
4、現場條件投標人應確認對現場條件的完全認知并確認其在投標時對所有相關的當地條件進行了充分的考慮。
承包人應承擔的具體工作范圍為工程的全部設計、工程施工、設備供貨、設備安裝與調試、工程竣工驗收和交付使用以及提供其他相關服務。具體工作包括：
1)參照本招標文件的要求，完成各階段的工程設計（包括施工圖設計、專項設計、施工造價等）；
2)完成地基處理及設備基礎、排污溝等土建施工；
3)完成所有設備、材料以及隨機備品、備件的采購、運輸、儲存，并完成所有設備的安裝；
4)向業主方提供完整且可以應用的工藝技術；
5)完成設備的單機調試和聯調，工程驗收、竣工和交付（包括所有軟件和技術資料的交付），人員培訓，提供缺陷責任保證等工作；
6)為業主方的相關人員、工程監理人員、政府相關工作人員等本工程工作人員的工作提供便利和協助，包括為業主方人員到設備制造廠進行設備監造提供協助，不得以提供這些便利和協助為由要求延長工期或增加費用；
7)負責對分包商（如有）的管理。
1）一體化凈水裝置施工：新建2萬噸/日不銹鋼一體化凈水裝置（含遮陽頂棚）一臺；
2）一體化凈水裝置外接管線施工：從廠區原水總管接線至凈水裝置（包括與原水管道碰接）、凈水裝置出水管道接入廠區原有清水總管（進入現有清水池，包括碰管施工）及一體化凈水裝置排泥水、反沖洗廢水排水管道的敷設；
3）一體化凈水裝置基礎施工：一體化凈水裝置地基處理及澆筑，含場地樹木清理費用及建設后期綠化工程量；
4）一體化凈水裝置反沖洗系統施工：新建磚砌反沖洗風機房一座，新增2萬噸/日反沖洗氣沖系統設備；新增2萬噸/日反沖洗水洗管道系統；
5）一體化凈水裝置加藥消毒系統施工：原加藥間改造，新增一組2萬噸/日PAC投加裝置；新增一組2萬噸/日加氯管道系統；
6）微阻力管道混合器施工：源水管設DN600不銹鋼微阻力混合器1臺；
7）儀器儀表及全自動控制系統施工：
①一體化凈水裝置進水管設DN600電磁流量計一臺；
②一體化凈水裝置進水濁度儀一臺；
③一體化凈水裝置出水濁度儀一臺；
④一體化凈水裝置V型濾池配備超聲波液位儀四臺，清水池配一臺；
⑤一體化凈水裝置出水新增在線PH儀一臺；
⑥一體化凈水裝置出水新增在線余氯儀一臺；
⑦一體化凈水裝置進出水、排泥、反沖洗、加藥自動控制系統及上位機、配套組態軟件及編程；
⑧新增監控及照明系統。
★5.1新建規模：Q=2.0萬m3/d
★5.2水質標準：在原水水質符合《生活飲用水水源水質標準》(GB3020-93)和《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）的情況下，新建后出水水質達到新國家《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）的要求，主要指標如下：
出水濁度：≤0.5NTU
出水色度：≤15度
6.1本工程采用如下工藝：
一體化凈水裝置是集混凝反應、沉淀、過濾于一體的集成式水處理裝置，其主要原理為：原水（水庫水）經三級提升泵站提升后流入水廠內，經加藥（投加絮凝劑）、微阻力管道混合器充分混合后，進入一體化凈水裝置的不銹鋼縮放式均衡渦漩流反應器，反應1形成密實的礬花顆粒后進入穩定區和橫向分流式斜板沉淀池；經斜板淺層沉淀的功能區，水流沿斜板水平流匯集至集水區，集積下來的礬花顆粒（泥）在重力作用下滑入下部的排泥室，濃縮后自行排走；澄清后的水則通過集水穩定區后進入濾池內，自上而下通過模塊化V型濾池的濾層過濾，濾前水中的微小礬花被濾層攔截、過濾；過濾后的清水通過濾頭匯集至不銹鋼濾板下部的清水區，通過配水孔進入配氣配水渠；濾后水由配氣配水渠進入出水管，在清水總管再加消毒劑后重力自流進入清水池接觸消毒，再經送水泵加壓進入配水管網。
1、投藥系統
該水廠內現有加礬系統加藥位置位于配水井之后，反應沉淀池之前。新建一體化凈水裝置無法共用加礬系統，需新增一套加礬設備。
2、混合
采用微阻型管道混合器進行管道混合，混合效果好，有效節約藥耗，要求水頭損失不大于0.15米。
3、反應
反應采用均衡渦旋式渦漩式混合反應裝置，使水流渦旋度加大，提高了混合絮凝效率。
4、沉淀
根據淺層理論，在沉淀區設置不銹鋼橫向分流式斜板沉淀裝置。斜板內水流方向與平流沉淀池原有水流方向相同，為水平進水，沉泥方向向下，與水流方向垂直，斜板采用水平傾角60°安裝。
5、過濾
采用組裝式V型濾池及高精度不銹鋼濾頭板組合裝置，采用均質石英砂濾料，具有高精度、高強度、壽命長、質量穩定等特點。
濾池分4格，每格安裝單邊V形槽。每格布置一條排水槽，排水槽下部為配氣配水渠。配氣配水渠底部為配水小方孔，上部靠濾板下面為配氣孔。
6、反沖洗
濾池反沖洗采用先進的氣水反沖洗，反沖洗時耗能少、沖洗干凈、反沖洗周期長、且節省沖洗水量。
由于采用V形濾池結構，進行氣水反沖洗再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗效果好，沖洗水量大大減少。
7、排污
本裝置設有專門的污泥區，采用快開閥排泥。閥門開啟快，排泥量大，排泥閥體積小、開啟快、節省水量、排泥徹底，不會產生排泥死角。
注：投標人在投標文件中需對一體化凈水裝置核心處理單元（混合、反應、沉淀、過濾、反沖洗等）進行詳細的描述。
6.2一體化凈水裝置技術參數
★凈水能力：≥2.0萬噸/日；
自用水量：≤5%；
★受現場地形所限，箱體外形尺寸：長度≤23.7米、寬度≤15米；
★箱體、斜板、濾板等主體結構材質不低于不銹鋼SUS304，外壁厚度≥6mm；
★出水濁度：≤0.5NTU（優于國家標準）
進水壓力：≥0.06MPa
絮凝形式：渦旋式混合反應裝置
反應時間：≥18min
沉淀池形式：橫向分流式斜板
濾池形式：V形濾池形式，4格，可單格獨立運行，配套不銹鋼濾頭板，單邊V型槽；
濾料：均質石英砂濾料，0.8～1.2mm，K80＜1.4。
濾速：≤8m/h
沖洗：先氣洗、再氣水聯洗、 后水漂洗，并全程表掃。
氣洗：氣沖強度q氣=15L/（s·m2）
反沖氣量Q=24.8m3/min
反沖歷時T1=2min
聯洗：氣沖強度q氣=15L/（s·m2）
水沖強度q水=3.0L/（s·m2）
反沖歷時T2=4min
漂洗：水沖強度q水=6L/（s·m2）
反沖水量Q=596m3/h
反沖歷時T3=5min
表掃：表掃強度q掃=2.3L/（s·m2），全程。
反沖風機及反沖水泵：反沖風機（新建風機房），規格參數為：25.3m3/min，30kW，共用2臺，1用1備。新建風機房平面尺寸為5600mm×5400mm。
反沖洗水沖利用水廠原有高位水箱，規格參數為：V=93m3，H=13m。
6.3一體化凈水裝置的制作
一體化凈水裝置主體采用不銹鋼（SUS304）加工制作而成，裝置內其他材料如下：
a、混合反應裝置：SUS304不銹鋼支架+ABS反應器
b、斜板：SUS304不銹鋼
c、濾板：SUS304不銹鋼
d、濾頭：長柄濾頭，ABS材質
e、濾料：天然石英砂，石英砂濾料滿足水處理用濾料行業標準CJ/T43-2005。
未注明的不銹鋼材質均不低于SUS304不銹鋼材質，厚度滿足設計及正常運行要求。
6.4.1加礬
加礬采用聚合氯化鋁投加系統，平時大加藥量10mg/l左右，高濁時增加投藥量，具體投藥量可根據原水水質、水量及出水水質變化作相應調整。藥液由計量泵加至原水管中微阻力管道混合器入口處。
新建一體化凈水裝置后，水廠內原有加礬系統有所欠缺，因此需要增加相關加藥設備。考慮到投資成本，新增加礬系統不設置溶藥桶，仍采用水廠原有溶藥箱，水廠原有三臺隔膜計量泵為1用1備，增設2臺隔膜計量泵。
加礬管及附件材質為UPVC塑料，管徑為DN15。系統參數如下：
計量泵：2臺，140L/h，3bar，0.2kW。
6.4.2加氯
水廠加氯采用二氧化氯發生器，加氯直接加至清水池。新建一體化凈水裝置出水總管與原清水池溢流管連接。水廠原有加氯裝置產二氧化氯量為2000g/h，滿足6萬噸/日處理規模。
6.5.1一體化凈水裝置水沖管路
新建一體化凈水裝置采用氣水聯沖的沖洗形式，其反沖洗水利用水廠原有高位水箱，水箱直徑D=6000mm，高度H=3600mm，有效容積V=93m3。
新建一體化凈水裝置反沖洗水管直接與高位水箱連接，為調節氣水聯沖與單水沖洗時的水量，在凈水裝置反沖洗水管沿線設置反沖洗閥門（含手動、電動閥門），來調節其反沖洗水量。
6.5.2一體化凈水裝置氣沖管路
新建一體化凈水裝置采用氣水聯沖的沖洗形式，在新建一體化凈水裝置旁新建反沖洗風機房，內設2臺反沖洗風機，Q=25.3m3/min，P=30kW，1用1備。
6.5.3一體化凈水裝置出水管路
新建一體化凈水裝置出水管連接至清水池溢流管位置，將原清水池DN600溢流管改造成進水管道。
6.5.4管材及連接
一體化凈水裝置本體以及凈水裝置至管道埋地位置采用不銹鋼SUS304材質，埋地管道采用碳鋼Q235材質。
1）生產管線：采用焊接鋼管，管徑DN150～DN600，焊接及法蘭連接；
2）加藥管線：加礬、加氯管道采用UPVC給水塑料管，管徑DN15～DN40，粘接；
3）排水管線：采用焊接鋼管，管徑DN400～DN600。
6.6.5閥門
裝置進水：電動蝶閥+手動蝶閥
裝置出水：電動蝶閥（可調）
濾池放空：手動蝶閥
裝置排泥：水力快開排泥閥
閥門動作應靈活，開閉自如，限位準確。
所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關閉時嚴密、不漏水。
7.1控制系統的配置
根據廠區內生產構筑物的分布和工藝過程的要求，設置1個現場控制主站，并在現場控制站配置操作顯示終端。在值班室設置中央監控系統以及控制軟件系統。
采用可編程序控制系統，系統運行可自動、手動運行，設手動、自動轉換。
排泥采用水力快開排泥閥，可自動定時排泥或手動排泥；濾池沖洗為電氣自動控制，根據濾池出水濁度、反沖洗周期及水頭損失設定。
設置現場監控站，并在現場控制站配置操作顯示終端。
現場控制站預留反沖洗風機、水泵的控制點位，通過控制電纜接至原有風機、水泵控制柜來控制原有風機、水泵的運行。
水廠通訊系統網絡結構分二層：
第一層為信息管理層，即中控室監控設備間及與現場控制站間采用工業以太網(EtherNet/IP)，基于IEEE802.3標準的EtherNet／IP網絡采用有源環形拓撲結構，由交換機提供虛擬連接。環形拓撲結構支持100Mbps和1000Mbps產品，主干網絡采用千兆網，支線采用百兆。以太網交換機可自動處理速度差異，使用戶可以混合使用100Mbps和1000Mbps設備。控制設備均要求為全雙工設備，以減少數據包沖突并使設備能同時發送和接收數據。
支持標準TCP/IP通訊
支持的以太網介質有10Base2、10Base5、10BaseT和光纖
支持子網分割
TCP/IP以太網可以同時支持上位機訪問、控制器通訊和PLC的配置和調試
可以通過編程軟件來對該模塊進行配置
支持普通商用EtherNet通信產品和物理介質
支持I/O控制信息
第二層為控制層（Control Bus），即現場控制站與分布I/O站及設備之間的通訊，采用開放的、國際上認可的ControlNet現場總線，全廠必須統一采用一種控制總線，不允許混用。任意一個網絡節點故障都不會影響其它遠程站的工作。（采用以太網）
控制總線網是一個實時的控制網絡，用于高速傳送實時I/O數據和消息數據包括程序上載/下載、組態數據及對等通信，所有這些都在一個單獨的物理介質鏈路上傳送，網絡具有高度的確定性，能可靠預測數據發送時間。
控制站間距離（無中繼器）≥1000m
控制總線網支持64個可設定地址的節點
通信速率≥5Mbps
控制層采用總線形網絡拓撲結構
通訊系統網絡混合搭配二層網絡，承包方所采用的網絡方案應滿足上述要求，并且使用戶可以在網絡間無縫地傳送數據，無須額外編程、組態或創建路由表。
中央控制室（簡稱中控室）設在水廠的值班室，集中監視、控制、管理整個生產過程和工藝過程。對生產過程中的自動控制、報警、自動保護、自動操作、自動調節以及各工藝流程中的重要參數進行在線實時監控。
7.3.1運行監視
中控室通過操作終端、視頻監視器等顯示設備對水廠的生產過程進行監視。
操作終端屏幕上以圖形方式繪制全廠的生產工藝流程圖和主要設備配置，從總體流程圖、總體平面圖直到每個單體的局部流程圖和平面圖。操作終端屏幕上動態顯示各主要設備的狀態和主要現場數據，包括設備運行，工藝過程、進出口水質、流量、液位、事故報警等。
7.3.2運行控制
中控室的運行控制通過操作終端實現，主要是對全廠的生產過程進行調節，對產品的質量進行控制。
中央控制室主要進行運行調度、參數分配和信息管理，亦可通過PLC控制設備的運行。中央控制室向各單體控制系統分配所在單體或節點的運行控制目標，根據全廠水量和水質狀況，命令某組工藝設備投入或退出運行。對于中央控制室允許投入運行的設備或設備組，其具體的控制過程由所在單體控制系統管理；對于被中央控制室禁止投入運行的設備或設備組，由所在單體控制系統控制其退出運行，并不再對其啟動。
7.3.3數據管理
中央控制室是全廠生產過程的數據中心。中控室數據庫中記錄有各單體控制系統上報的現場數據，對這些數據進行處理歸檔，可以形成歷史數據庫、生產報表、統計報表等，可以分析產品質量、能耗指標、成本指標等，可以對設備的運行和維護周期進行管理。
7.3.4報警處理
當水廠工藝過程或設備運行出現異常時，中央控制室立即響應，發出聲和光的報警提示信號：
A、聲報警：由安裝于操作終端內的揚聲器發聲，聲報警可在人工確認后消除
B、光報警：操作終端的屏幕上閃光顯示報警內容，光報警在故障排除，運行恢復正常時自動消除
本標工程主要涉及的報警信號類別有：
A、電源過電壓、欠電壓
B、液位計工作異常及高/低為超限
C、流量計工作異常及超上/下限
D、水質分析儀表工作異常及超上/下限
E、通信故障。
7.3.5事件處理
事件是指運行事件和重要的系統操作，事件登錄按時間順序排列，以下事件都要記入不可修改的事件登錄薄：
A、中控室和各單體控制系統的操作員登錄
B、控制命令和結果
C、修改設定值
D、寫入數據
E、全部的報警、確認和刪除。
7.3.6報表及打印功能
中控室自動生成客戶化的日報表，階段報表和事件驅動報表 （包括事件和報警文件）等。報表中有實時數據和統計數據，并可以插入說明文字。系統生成的文本，表格，圖形，報表等內容均可在打印機上輸出。
7.3.7軟件系統
軟件系統包括操作系統軟件、PLC編程軟件、中控室MMI監控軟件等。操作系統應與MMI監控軟件相匹配。PLC編程軟件、中控室MMI監控軟件具體要求如下
控制室MMI監控軟件包括1套512點的開發版和1套運行版。
A、實時性
調用新畫面的響應時間不大于5秒。
畫面動態數據(150點以內)刷新時間不大于2秒。
報警或事件反映到CRT屏幕的響應時間不大于2秒。
數據采集周期：
數字量輸入 1秒
模擬量輸入 2秒
B、可靠性
計算機監控系統中所有設備的MTBF值應大于16000h。
C、可利用率
計算機監控系統的可利用率不小于99.9 %
可利用率的定義如下：A=使用時間/(使用時間+故障時間)
D、負載率
CPU負載率應在40%以下
分站控制實現就地設備一步化啟停及相應設備保護，并在分站控制箱HMI上輪巡顯示機組運行工況，濾池分站控制實現單口濾池手動和自動過濾以及反沖程序；沉淀制手動和自動開關排泥，獨立實現區域自動排泥；各主站實現其他可控設備手自動啟停，對本站內各設備協調運行，實現復雜自動控制運算。信號送至中控室，保證在中控室能夠監視全廠運行，并能遠程手動操作各設備，遠程修改各控制參數和保護參數。
控制設備技術要求
（1）PLC控制器
PLC控制站配置：模塊式結構，CPU自帶工業以太網RJ45接口。
PLC控制站和現場控制單元配置的CPU模板，I/O模板選用西門子系列產品。
（2） 機箱設計
機箱采用專門用于工控裝置的專業廠家生產的品牌產品。
機箱設計包括：現場控制站PLC機柜、分布式I/O控制箱等。
控制設備外殼的保護等級遵照IEC60529，具體如下：
在室內的采用IP54；
在戶外的采用304不銹鋼戶外型；
每臺控制柜配備通風口或百葉窗都且帶有濾塵裝置。
PLC柜采用2mm厚的冷軋鋼板裝配（箱）柜體，每一個門單獨一片鋼板制成；
所有的柜裝有嵌入式的鎖，并共用一個鑰匙；
外殼采用環氧樹脂粉末靜電噴塑，固化處理。
柜內提供2條與柜體絕緣的接地銅排，一條用于信號和屏蔽接地，一條用于設備的工作接地；
接線端子預留有20%余量；
PLC柜具有防雷擊和防過電壓措施；
電氣元件采用西門子品牌，儀器儀表采用E+H品牌，PLC控制柜配有10.4寸觸摸屏，PLC通訊采用以太網模式。
本控制系統完整、可靠、先進、成熟，已充分考慮到設備運行的實際工況和管理要求，具有友好的人機界面、完善的功能、可靠的性能。
7.6.1超聲波液位計
安裝于鋼制一體化凈水設備的濾池上，用于測量、指示和傳送液位信號。
采用分體式超聲波液位計液位檢測，測量信號4～20mA送至現場控制站。液位計技術性能如下：
組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜；
測量范圍：0～8米
測量原理：超聲波原理；
傳感器：
A、盲區：≤0.3米；
B、波束角： ≤9°；
C、測量精度：：±2mm +測量距離的+0.17%
D、過程溫度：-40℃~80℃
E、傳感器防腐性能：有高的抗化學腐蝕能力
F、防護等級：傳感器IP68/NEMA6
G、電纜長度：10米；可選，長可達300米
H、安裝方式：傳感器支架安裝；
變送器：
A、環境溫度：-40℃～60℃
B、顯示：變送器：防護等級IP66,現場操作由按鍵完成，帶背光圖形顯示，有操作幫助菜單，可提供波形包絡線顯示，抑制水面強烈干擾。
C、輸出信號：4～20mA。
D、電源：90～253VAC 50HZ，斷電自動儲存系統數據；
E、限位檢測：多可帶6個繼電器
F、安裝方式：變送器立柱安裝。
7.6.2電磁流量計
電磁流量計安裝在進水管路，輸出信號4~20mA及脈沖量送至現場控制站。電磁流量計技術性能如下：
A、介質：水
B、型式：管道式，傳感器與變送器分體安裝，現場顯示
C、勵磁系統：直流方波勵磁
D、 管道壓力：1.0Mpa
E、內襯材質：氯丁橡膠
F、電極材料：含鉬不銹鋼（可更換電極）
G、精度：<0.2％Fs
H、輸出：4～20mA電流信號、脈沖/頻率、無源觸點輸出。通訊接口帶MODBUS RTU協議的RS485通訊端口
I、供電：AC220V，50Hz
J、防護等級：IP68
K、 附件：接地環
L、配套線纜長度：暫定送水30米，其余地點10米。
M、儀表現場顯示（LCD）：瞬時流量、累積流量（3個計數器）、電導率、流速
N、按鍵形式：光電鍵，無需打開端蓋就可操作信號轉換器
O、功能：空管置零，可雙向計量、自診斷功能（電極絕緣或腐蝕、電極回路短路、襯里變形、非滿管、電導率、勵磁線圈溫度、顯示和測量轉換器累積工作時間、可測大含固量70%、可測大含氣量5%）
P、數據保護：當電源切斷或受到干擾時，所有數據都儲存于轉換器
Q、通訊：標配HART（可選RS485/ MODBUS、FF、PROFIBUS PA/DP）
7.6.3低濁度測量
濁度安裝在濾池出水口；測量濾池出水濁度4～20mA測量信號分別送至濾池操作臺。技術性能如下：
介質：水
用途：用于濾池出水超低量程濁度的測量、顯示和傳送。
傳感器：
A、原理：可檢測2微米以下顆粒濃度；
B、量程：0.000-10NTU；
C、準確度：0-10NTU：讀數的±2%或10NTU；
D、分辨率：0.001NTU
E、重復性：在30NTU時為讀數的±3.6%，在800NTU時為讀數的±1.7%；
F、樣品流量：100-750mL/min；
G、樣品溫度：0℃～50℃；
控制器：
A、工作環境：-20～60℃，0～95％相對濕度、無冷凝；
B、顯示：LCD液晶顯示屏，具數據存貯功能，具有中文菜單顯示；
D、探頭輸入：雙通道，傳感器與控制器可即插即用，無需校準；
D、輸出信號：兩路0/4~20mA DC，三個繼電器輸出；
E、數據存儲：用戶設置均保存在存儲器中；
F、控制功能：PID 高低限報警，設置點等控制功能。
G、防護等級：NEMA4X；IP66
H、電源：180～260VAC，50/60Hz；
I、自帶清洗裝置
J、LED激光光源，沒有雜散光，光強穩定。
K、安裝方式：壁掛/面板/夾管式安裝
7.6.4高濁度檢測
測量原水濁度，送至公共柜控制站。
介質：水
用途：用于水樣中高濁度的測量、顯示和傳送。
傳感器：
A、原理：采用90℃表面散射光的原理；
B、量程：0～1000NTU；
C、準確度：濁度小于讀數1%，或±0.001NTU，取大者
D、分辨率：100 NTU以下為0.01 NTU，100～999.9 NTU之間為0.1NTU
E、重復性：小于1.0%
F、響應時間：1秒；
G、樣品溫度：0至40℃；
H、安裝方式：浸入式；
I、探頭材料：不銹鋼；
J、清洗方式：自帶刮刀
控制器：
A、工作環境：-20～60℃，0～95％相對濕度、無冷凝；
B、顯示：LCD液晶顯示屏，具數據存貯功能，具有中文菜單顯示；
C、探頭輸入：雙通道，傳感器與控制器可即插即用，無需校準；
D、輸出信號：兩路0/4～20mA DC，三個繼電器輸出；
E、數據存儲：用戶設置均保存在存儲器中；
F、控制功能：PID 高低限報警，設置點等控制功能。
G、防護等級：NEMA4X；IP66
H、電源：180～260VAC，50/60Hz；
I、安裝方式：壁掛/立柱/面板安裝；
J、安裝附件:探頭浸沒式或管道式安裝組件。
8.1主要設備的選型要求
8.1.1電氣柜及電纜
（1）電纜：國內先進水平，電纜材質均選用銅芯（高壓及低壓），高壓電纜均選用鎧裝，推薦品牌或供應商：浙江萬馬、杭州中策、江蘇遠東電纜、中港電纜
（2）低壓柜：國內先進水平，柜內器件推薦品牌：SCHNEIDER、ABB、SIEMENS
8.1.2自控及儀表系統
（1）自控PLC系統：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌：SCHNEIDER、AB、SIEMENS
（2）液位計、壓力等關鍵儀表：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌：E+H、VEGA、ABB。
（3）變頻器：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌：SCHNEIDER、AB、ABB、SIEMENS、
（4）其它儀表：質量經得起考驗水平，推薦品牌：ABB、HACH、E+H
8.1.3加藥系統
（1）計量泵：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌：ALLDOS、Prominent、SERA、Milton Roy
（2）變頻器：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌，SCHNEIDER、AB、ABB、SIEMENS
8.1.4水泵及風機
反沖洗泵：采用國內先進水平，推薦品牌：上海凱泉、上海連成、南方泵業。
反沖風機：采用質量經得起考驗水平，推薦品牌：川源、百事德、海鵬、山東章晃
8.1.5在線水質檢測儀表
（1）濁度、余氯、PH計等：采用質量經得起考驗水平，品牌推薦，HACH、E+H、ABB
（2）其它在線儀表：國內先進水平
8.1.6閥門設備
蝶閥、閘閥、快開排泥閥等：采用國內先進水平，推薦品牌：銅都流體、鄭州海世鴻、塘沽瓦特斯、
8.1.7一體化凈水設備
采用國內先進水平，推薦品牌：聯池、銀江、開創
8.2主要材料的要求
8.2.1混凝土使用商品砼。
8.2.2投標文件中所列電力電纜（全部采用銅芯，高壓采用鎧裝）、通訊線纜、控制線纜應明確材質規格及標準，并明確生產廠家。
8.2.3投標文件中所列濾料等主要材料應明確產地、供應商、產品標準等。
8.2.5投標文件中所列低壓開關、照明燈具應明確生產廠家及產品標準。
9.1施工組織設計
在投標文件中應提出基于總EPC項目的詳細的施工組織設計，內容包括但不限于：
（1）總說明投標人應概述其所投標項目實施途徑，說明總部、分部和現場辦公室之間的組織結構關系。投標人應說明各主要工作將在何處進行以及如何劃分各方的責任；各階段施工現場規劃等；
（2）實施目標
（3）實施管理機構和人員安排投標人應根據工程施工的執行計劃，考慮其施工的組織機構，應至少要包括項目管理和項目控制的人員。投標人應提供施工人員計劃，說明現場施工期間計劃的月平均勞動力和人工時水平。投標人應說明現場施工、聯動試車和投料試車階段的人數及其時間安排。投標人還要提供所需技能類別和現場施工管理人員的數量。
（4）施工準備
（5）施工及安裝實施計劃投標人應提供任何在制定施工執行方法時需要考慮的重要事項，并且應說明建議的施工順序：包括諸如現場預制、安裝、檢驗、保存和限制條件等重要事項。
（6）主要施工方法及特殊施工方法
（7）質量控制計劃
（8）施工進度計劃及保證措施
（9）施工主材供應計劃
（10）主要施工機械設備進出場計劃及安裝使用方案
（11）文明施工與環境保護關于文明施工與環境保護等方面的處罰標準詳見附件：工程施工安全管理指導
（12）臨時設施和公用設施計劃投標人應提交一份建議的臨時設施和公用工程計劃。
材料堆放區計劃：應說明儲存不同類別的設備、散裝材料和已預制材料的不同區域，平面布置還應說明設備和材料的進入和移出現場的路線。
庫房：現場主庫房和任何零星庫房的位置和大小應在材料堆放區和/或總圖上表示。應用文字說明主庫房的辦公室、儲存室的布置以及庫房內材料發貨、接收、儲存和發放的流程并在圖上示出。
餐廳：餐廳所需的面積以及日常維護和清潔實施計劃等。
燃料和潤滑劑的儲存：特別描述燃料和潤滑劑、油漆以及其它易燃、易爆物品的儲存位置和特別考慮。
免費維修與更換缺陷部件的期限為中標單位收到采購人通知后24小時內作出回應，并在48小時內派員到達采購人現場實施維修（或更換）。如果中標單位收到通知后在合同規定的時間內沒有以合理的速度彌補缺陷，采購人可采取必要的補救措施，但其風險和費用將由中標單位承擔，采購人根據合同規定對中標單位行使的其他權利不受影響。
本工程不設預付款，月進度款按照乙方上報并經監理和甲方核實的當月已完工程量的80%撥付；工程完工并經竣工驗收合格及資料備案通過后，雙方進行工程結算，甲方按照工程結算總價款付至97%。其余3%待保修期貳年結束10日內付清。
注：在合同期內，買方每支付一筆合同款項前，賣方須提供相應金額的稅務發票。
1.質保期
★1.1質保期：不短于驗收合格簽署驗收文件后貳年。
1.2質保期內因設備本身缺陷造成各種故障應由中標單位免費技術服務和維修。設備在替換之日起還應有1年的缺陷責任期，中標單位在質量保證期的后1個月對設備進行一次常規的維護保養，中標單位對該期間所發生的設備維修、保養、更換費用負責。
1.3質保期后2年內重復出現保修期內出現過的故障，仍屬保修范圍。
1.4在質保期內故障時間累計超過1個月，采購人有向中標單位索賠的權力。
1.5當設備質保期滿之后，中標單位依然能提供全面的技術支持及備件供應。
2.售后服務
2.1在設備整個使用期內，中標單位應提供確保設備的正常使用所需的售后服務（含配件）。如設備發生故障，中標單位應在收到采購人通知后24小時內給予有效響應，并在48小時內服務人員到達采購人現場，在48小時內內排除故障并交付使用。
3、質量標準：符合CECS349：2013行業標準。
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